نظام مراقبة الجودة
يتم تصنيع كل أداة من أدوات آلة CNC بموجب عملية مراقبة جودة منظمة تغطي مراحل التصنيع والتجميع والاختبار والفحص النهائي.
فحص المواد الواردة (IQC)
قبل بدء الإنتاج، يتم فحص جميع المواد الخام والمكونات.
عناصر التفتيش تشمل:
● جودة هيكل الحديد الزهر وحالة الإجهاد الداخلي
● البراغي الكروية ودرجة دقة الدليل الخطي
●التحقق من تحمل دوران المغزل
●التحقق من العلامة التجارية للمكونات الكهربائية ومواصفاتها
غاية:
تأكد من دخول المكونات المؤهلة فقط إلى عملية الإنتاج.
فحص عمليات التصنيع (IPQC)
أثناء تصنيع مكونات الآلة
التفتيش يشمل:
دليل تسطيح تركيب السكك الحديدية
دقة محاذاة المسمار
التحقق من تحمل الآلات الهيكلية
مراقبة جودة السطح الآلي
الأدوات المستخدمة:
أدوات قياس الدقة
مؤشرات الطلب
أدوات محاذاة الليزر (للمكونات الرئيسية)
فحص تجميع الآلة
أثناء مرحلة التجميع، يتم فحص كل نظام فرعي:
التجميع الميكانيكي:
محاذاة السرير والعمود
نعومة حركة المحور
تركيب نظام التشحيم
التجميع الكهربائي:
التحقق من تخطيط الأسلاك
تركيب نظام التحكم
اختبار تعشيق السلامة
اختبار تشغيل الآلة
يتم اختبار كل آلة بشكل مستمر قبل الشحن.
مدة الاختبار القياسية
من 24 إلى 72 ساعة حسب نوع الماكينة
محتوى الاختبار
اختبار حركة المحور المستمر
اختبار دورة تغيير الأداة
اختبار تشغيل تحميل المغزل
مراقبة الاستقرار الحراري
غاية
للتحقق من الاستقرار في ظل ظروف العمل الحقيقية.
فحص الدقة قبل الشحن
الفحص النهائي يشمل:
يمكن تسجيل نتائج التفتيش وتقديمها عند الطلب.
اختبار دقة تحديد المواقع
1
>>
اختبار دقة إعادة التموضع
2
>>
اختبار الاستيفاء الدائري (لأداء CNC)
3
>>
تجربة المعالجة السطحية (إذا طلبها العميل)
4
التوثيق وسجلات الجودة
يمكننا توفير:
●قائمة فحص فحص الماكينة
● تقرير التحقق من التجميع
●ملخص التشغيل التجريبي
● وثائق الامتثال CE
تدعم هذه المستندات عمليات تدقيق الجودة الداخلية للعملاء ومتطلبات الاستيراد.
